隨著勞動力成本上漲，勞動密集型企業的“人口紅利”正在逐年縮減，向機械化和自動化要“技術紅利”已成為一方經濟發展的關鍵。目前國內生產五金零件的廠家還多數停留在單沖或連續沖壓產品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等耗費資源的傳統加工工藝。而采用模內攻牙技術配合沖床、模具進行沖壓+ 攻牙一體化的生產新工藝，在“用工荒”成常態、勞動力成本日趨高漲的今天，一臺能頂多個勞動力的科爾諾森模內攻牙設備成為越來越多企業生產技術轉型升級的必然選擇。無論是減員、增效還是提質，模內攻牙技術給五金生產企業帶來的改變都是巨大的。
科爾諾森模內攻牙機是專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產效率，成型的螺紋精度高、強度好。適用于連續成型模或順送式引伸模，是一項頗具前景的攻牙加工技術。工作原理是通過沖/ 壓床滑塊的上下運動轉化為擠壓絲錐的螺旋運動而達到螺紋成型的目的。
● 適用于任何沖床行程 Suitable for any punch travels；
● 攻牙尺寸范圍廣，公/英美制牙皆可(自M1-M45或1-64到1/2"-20)
● 采用無屑絲錐攻牙，螺紋精度高，強度好，絲錐壽命長
● 絲錐更換快速，只需1分鐘就可以完成；
● 適合于攻通孔和盲孔
● 安裝模式有固定式和浮動式兩種，可根據客戶要求隨意準確定位安裝
● 根據產品要求，可以成型左旋或右旋螺紋
● 六點同心的筒夾技術，保證了螺紋成型的高精度
● 采用雙保險的模內攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速
● 配置與沖床同期信號的絲錐霧化冷卻潤滑系統WD-14，省油，冷卻效果好
● 速度快,最高可達150孔/每分鐘,效率高.例如一次攻4孔×120SPM可達480孔/每分鐘攻牙量
● 機型精巧,不占模具空間,不影響制模成本,彈性安裝設計
● 有單孔式﹑多孔式﹑水平式﹑組合式﹑伺服驅動式系列機型，可滿足沖壓行業各種應用條件;
● 精密的零部件保證了機器的優良品質,均采用德國進口合金材料加工而成.
● 依客戶需求提供特殊攻牙機型,攻牙機攻牙孔數無限制
● 設計彈性大,標準或特殊規格多，十余年經驗,專業服務,可對應各種不同沖床條件提供最佳安裝設計，分析與指導
● 沖床行程：適用于任何沖床行程
● 攻牙尺寸：一般為公制M0.6-M45 或對應UNC/UNF/BSW 等英美制螺紋
● 絲錐類別：無屑擠壓絲錐
● 螺紋等級：一般精度普通連接螺紋，通過JIS,DIN,ANSI,ISO 質量體系認證
● 攻牙深度：標準機型≤ 1.5d (d 代表攻牙尺寸) 或15mm 內
● 攻牙速度：≤ 120S.P.M（專業建議），最快可達150S.P.M
● 驗收標準：通過止通螺紋規測試或扭力測試
一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。
